El cumplimiento de pedidos es un proceso mucho más complejo que simplemente agrupar paquetes para su entrega. El uso de métodos de colecta y empaque (pick & pack) es un arte y una ciencia. Con la implementación de las últimas técnicas de gestión de inventarios, es posible hacer que el proceso sea mucho más eficiente.
Hay muchas opciones disponibles, incluido el uso de proveedores 3PL. Otros optan por encargarse personalmente con el cumplimiento de sus pedidos. Sin embargo, sea cual sea la opción escogida, el protocol sigue un proceso similar:
- Recepción de pedidos: En este punto, los canales de venta de comercio electrónico se integran con los sistemas de almacenaje del vendedor. Se genera una lista de empaque cuando un cliente realiza un pedido.
- Selección de pedidos: un trabajador del almacén utilizará esa lista de empaque para ir recolectando los artículos solicitados. Este es un punto critico en los servicios de pick & pack. Al utilizar una eficaz estrategia de almacenaje y manejo de inventario, es posible cumplir con las demandas del cliente. Dependiendo de su volumen de ventas y la naturaleza de su negocio; puede modificar el método en consecuencia.
- Embalaje de Pedidos: Los artículos seleccionados se envían a una estación de embalaje. Aquí, estos se empacan, sellan y etiquetan de forma correcta para su posterior envío.
- Envío de pedidos: el transportista clasifica los pedidos antes de colocarlos en el muelle de carga, donde los transportistas designados podrán recogerlos al final del día.
Hay muchas consideraciones importantes y complejas en este proceso aparentemente simple. Una planificación meticulosa y el uso apropiado de la información que se recibe son los aspectos más importantes a tener en cuenta; independientemente de si es una empresa pequeña, mediana o grande.
Una breve definición de los métodos de pick & pack.
Uno de los trucos para comprender los métodos de pick & pack es seguir patrones similares a los que se utilizan en la vida diaria. Por ejemplo, puede organizar el inventario de la misma manera que organiza su closet. Los artículos se agrupan en función de características o funciones similares, Ej: Zapatos con Zapatos.
También puede utilizar una línea de montaje con un enfoque específico como “por orden de llegada” o “último en entrar, último en salir”. Es importante recordar que a medida que el negocio se expande, también es necesario adoptar enfoques mucho más sofisticados. En cualquier caso, se utilizan diferentes métodos de pick & pack para reducir los errores y ahorrar recursos valiosos.
¿Cuáles son los términos clave que necesita saber?
- Picking individual: aquí, se toma la lista de empaque para un solo pedido y se procesa como se explicó anteriormente. Este metodo es funcional cuando se tiene una pequeña empresa que solo recibe unos pocos pedidos diarios.
- Picking por lotes: este es un enfoque que agrupa diferentes artículos para diferentes pedidos. Estos artículos suelen estar asociados porque se encuentran en la misma area del almacén o en un area cercana. En última instancia, puede utilizar este método para brindar a los recolectores de pedidos la ruta más eficiente hacia el producto y alrededor del almacén. Puede elegir un artículo que sea necesario para varios pedidos y luego redistribuirlo a los pedidos específicos. Incluso las empresas más pequeñas pueden utilizar este enfoque si tienen un volumen de pedidos lo suficientemente alto. El uso de un software de pick & pack es esencial en este caso.
- Picking por zona: esta es una gran técnica cuando se trabaja con almacenes de cumplimiento. Los recolectores permanecerán en una zona determinada del almacén donde se encargarán de recoger los productos de su zona para cada pedido. Luego, la orden se transmitirá a un trabajador en la siguiente zona donde realizará la misma acción. El pedido, por tanto, pasa por todas las zonas que se indican en la lista de empaque antes de proceder a la estación de embalaje. Este enfoque requiere una coordinación muy compleja y, por lo tanto, el uso de un softwarede pick & pack es absolutamente esencial.
- Picking por oleadas: es una combinación de picking por zona y por lotes. Los encargados del almacén recogerán artículos dentro de una zona para un lote de pedidos en lugar de un solo pedido. Luego, el lote pasará a la siguiente zona para su recolección.
Métodos de Pick & Pack
¿Qué estrategias de almacenamiento de inventario puede utilizar?
Para muchas empresas, la intuición, la habilidad y la experiencia representan el camino a seguir cuando se trata de comercio electrónico. Sin embargo, la gestión de inventarios también requiere una comprensión del caos organizado. Al principio, los pedidos son fáciles de examinar y clasificar. La lógica y la organización son muy efectivas aquí.
Los métodos de pick & pack requieren un enfoque y una actitud completamente diferentes. El tipo de detalle que se centra en pedidos individuales que podría utilizar en una pequeña empresa, no servirá cuando se trate de un inventario más grande. En este caso, debe introducir el caos en la gestión de su inventario.
¿Qué es la gestión de inventario caótica?
Bajo una gestión de inventario caótica, los productos se colocan al azar en los estantes. En cambio, los productos relacionados nunca estarán cerca unos de otros. De esa forma cuando se necesite buscar cierto producto, nunca se confundirá por que ese será el unico en su estilo en esa estantería.
Irónicamente, esta caótica gestión de inventario tiende a reducir las tasas de error. Esto se debe a que hay menos posibilidades de que las personas confundan productos y categorías de productos. El uso de software de gestión de inventario aclarará aún más las cosas porque ayuda a mapear los productos que se encuentran dentro de su almacén. Todo lo que tiene que hacer es leer la lista de empaque y pasar al área asignada. Este software también puede mostrarle las rutas más eficientes.
Gestión de inventario por volumen y clase
Hoy en día se utilizan comúnmente dos tipos más de gestión de inventario, ambos compatibles con la gestión de inventario caótica. El primero es el método de almacenamiento de inventario por volumen que coloca los SKU con la mayor rotación más cerca de la estación de embalaje. Los productos que se venden más lentamente se almacenan en la ubicación más lejana. Por lo tanto, los recolectores toman el menor número de pasos y el menor tiempo posible durante el día en armar las ordenes.
La gestión de inventario basada en clases es otra alternativa. Aquí, los productos se agrupan por clase según su caracteristica. puede utilizar la tasa de rotación o el estilo de embalaje para clasificar los productos. Por ejemplo, se pueden agrupar productos de gran tamaño que no requieran un embalaje delicado. Otros criterios de clasificación podrían incluir si los productos están empacados con papel kraft o plástico de burbujas, etc.
¿Qué son los sistemas móviles de preparación de pedidos basados en estantes?
Algunas empresas utilizan sistemas móviles para la preparación de pedidos. Estos se basan en estantes o MSOP. Los robots llevan los estantes al recolector y luego los devuelven al piso del almacén mientras el recolector permanece fijo en un mismo sitio durante todo el proceso.
Prácticas adecuadas para el empaque de pedidos
- Prepare suficiente relleno en la caja para proteger los productos durante el envío.
- Envíe los productos en la caja más pequeña posible para reducir los cargos por peso DIM.
- Vuelva a escanear los productos de cada pedido para asegurarse de que estén correctamente embalados.
- Utilice el software de recogida y embalaje para calcular el tamaño de la caja necesaria para cada pedido.
- Incluya instrucciones de relleno para cada pedido para mejorar sus métodos de recolección y empaque. Esto le permite al empacador alcanzar rápidamente los materiales de empaque adecuados para cada pedido.
Los pedidos empaquetados luego irán al muelle de carga para ser clasificados y recogidos por transportistas como FedEx, UPS y USPS.
Software Pick and Pack
Este software ayuda a mejorar la eficiencia y precisión de sus sistemas de recolección, embalaje y envío. Este le da la habilidad de generar códigos de barra, pedidos por lotes y realizar tareas de gestión de inventario. El mercado ofrece una amplia gama de opciones e incluso puede utilizar varias aplicaciones que son compatibles entre sí.
Gestión de inventarios y subcontratación
Una vez que su empresa ha superado la capacidad que tiene para cubrir los pedidos, tiene sentido subcontratar algunas o todas las funciones a un proveedor 3PL. Una de las ventajas de la subcontratación es que le permite optimizar sus operaciones. Aquí hay otros beneficios:
- Implementar software de gestión de almacenes y mantenerlo actualizado.
- Utilizar un sistema de código de barras para escanear varios productos y pedidos varias veces.
- 3. Utilizar un sistema de comprobaciones para detectar errores.
- Calcular las dimensiones exactas para encontrar las cajas correctas para cada pedido.
- Utilizar los datos del pedido y una máquina de caja personalizada para enviar los pedidos en cajas con las dimensiones exactas requeridas.
En conclusión
Para satisfacer las necesidades de su negocio y las demandas de sus clientes, debe contar con métodos efectivos de selección, embalaje y envío. El uso de la tecnología hace que este proceso sea mucho más fácil y eficiente. Cuando su capacidad no cumpla con esos requisitos, podría considerar la posibilidad de subcontratar este servicio.
